工業用熱風送風乾燥機

産業用熱風送風乾燥機は、圧縮ガス内のコンプレッサーによって生成された熱を完全に使用して、吸着剤を再生します。 通常の吸引乾燥機では高温の熱源であるこの部分を冷却してから使用する必要があり、この部分の熱が無駄に消費されますが、圧縮熱式乾燥機はこの部分の熱を最大限に利用して吸着剤を再生します。経済的であるだけでなく、マイクロ熱乾燥機シリーズに必要な電熱ヒーターの消費電力を削減し、この段階でのガス消費をなくしました。 したがって、この製品は優れた省エネ製品です。

● 高効率と省エネルギー。

● 圧力露点は-20 C度--40 Cに達することがあります。

●連動機能を実現するために、インポートされたブランドのPLCコントローラを装備。

● 安定した信頼性の高い高品質のスイッチング バルブは、作業プロセスの完全性を確保し、コンポーネントの耐用年数を延ばすことができます。

●吸湿性の高い特殊吸着剤を採用し、形状・サイズが揃っており、強度が高く、露点が低い。 ほこりが少なく、耐用年数が長い。

圧縮空気の品質は、ドライヤーの乾燥能力に大きく依存します。 乾燥装置を選択するときは、市場のさまざまなブランドの技術的利点と製品品質を十分に理解する必要があります。 基準となる要因には、乾燥機の連続乾燥効果が標準に達しているかどうか、運転エネルギー消費量が比較的低いかどうか、その後の吸着剤の交換が簡単で簡単かどうかなどがあります。

圧縮空気の省エネ変換中、ほとんどの企業は吸着機能を備えた乾燥機を選択します。その吸着特性により、空気圧縮機の端の出口温度も考慮する必要があります。 異なる吸着ドライヤーは異なる吸着材料で構成されているため、吸着特性が異なり、吸着容量は環境の変化に応じて変化します。 吸着式乾燥機の吸着剤には寿命があり、定期的な交換が必要です。 現場で吸着剤をきっちりと充填・交換するのは難しいため、乾燥機の性能低下や故障につながりやすいです。

圧力容器として、ツインタワー吸着乾燥機には一定の安全上のリスクがあり、毎年年次検査が必要です。 しかし、モジュールや中子乾燥機は圧力容器の範疇に属さず、高い安全性能を有しています。 乾燥機メーカーはアフターサービス体制も万全でなければなりません。 企業は乾燥装置を購入します。 メーカーは、機器を定期的に検査および保守し、消耗品の交換を提案して、機器の正常かつ効果的な動作を確保する必要があります。

要約すると、企業はドライヤーを購入する際に、これらの基準を通じてドライヤーを正しく評価し、最適な圧縮空気浄化システムを構成し、製造プロセスを改善し、生産エネルギー消費を削減し、生産効率を向上させることができます。

圧縮乾燥剤エアドライヤPFシリーズのエアパージ熱ゼロ

設計作業条件: 使用圧力: 8bar、入口空気温度: 120 度、圧力露点: -40 度

熱風乾燥機の低消費電力は吹き飛ばされていませんか？

お伝えしたいのは、送風式ヒートドライヤーは本当に省エネ商品です！

ブラスト加熱と冷間ブローが別の作業と見なされることは理にかなっています。 吸着時間をコントロールできるようにするためです！ 現在、多くの作業条件下でのガス量は一定ではなく、常に変化しています。 吸着と再生を別々に行うことで、吸着時間を自由にコントロールできます。 ガス量が増加すると、それに応じて吸着時間が長くなる可能性があります。 加熱と冷風は独立して動作するため、加熱と冷風が終わったら電気ヒーターと送風機を止め、吸着作業が終わるのを待って2つの塔を切り替えます。 ただし、この省エネ方法には条件が1つ！ 吸着時間の変化を実現するためには、塔体を大型化し、最大ガス流量条件に適した吸着剤を充填する必要があります。 コストを節約するために、多くのメーカーは吸着量から始め、タワー本体は小さくなります。 これは、ブロー ドライヤーを購入し、それをマイクロ ヒート ドライヤーとして使用するようなもので、低エネルギー消費を空文にしています。

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